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1. 전장 조립 및 통합 • 설계 문서와 작업 표준에 따라 전장 부품과 인클로저 조립 • 안전, 품질, 유지보수성 기준 대비 조립 결과를 스스로 판단하고 통과 여부 결정 • 종합 전기·기능 검증 테스트에 바로 투입 가능한 상태로 플랫폼 준비 2. 와이어링 하네스 제작 • 전원, 통신, 센서, Actuator 배선 하네스 어셈블리 제작 및 라우팅 • 4WIS/4WID 조향·구동 모듈과 Drive-by-Wire 제어기 간 배선 및 커넥터 구성 • 안전성, 내구성, 유지보수성 요건을 기준으로 하네스 구조의 적합성 판단 • 반복 생산에서도 동일한 품질을 유지할 수 있는 전장 조립 결과물 확보 3. 장치 설정 및 형상 관리 • 제어기와 주변 장치에 승인된 펌웨어와 설정 파라미터 적용 • 하드웨어·펌웨어 호환성 기준과 운영 표준에 맞춰 장치 상태 검증 • 제작 유닛별로 추적 가능한 정확한 형상 정보 기록 4. 전기·기능 검증 • 제작 완료된 하네스와 통합 서브시스템의 전기·기능 검증 테스트를 독립적으로 수행 • 측정 결과를 합격·불합격 기준과 비교 분석하고 이상 징후를 자동화된 기록 체계에 보고할지 판단 • 통합 테스트 이전 단계에서 제작·전기적 결함을 선제적으로 걸러냄 5. 문서화 및 품질 관리 • 제작 활동, 변경 사항, 검증 결과를 상세히 기록 • 반복적으로 발생하는 기술 이슈와 품질 영향 분석을 근거로 절차 개선 여부 판단 • 재현 가능한 제작 문서와 표준 체크리스트 정비 [주요 산출물] • 완전히 조립·배선된 로보틱스 플랫폼 • 정확한 배선도, 연결표, 하네스 제작 기록 • 표준화된 부품 배치도와 유닛별 하드웨어·펌웨어 형상 기록 • 표준화된 제품 제작·검증 체크리스트 • 상세 작업 지시서와 이슈 이력 기록 [온보딩 로드맵] [입사 후 1개월 | 시스템 파악 및 작업 환경 셋업] • 플랫폼의 전장 구조, 개발 환경, 형상 관리 체계 파악 • 작업 환경 구성 및 기초 온보딩 교육 완료 • 정해진 절차와 사양 안에서 소규모 작업을 독립적으로 수행 [입사 후 3개월 | 독립적인 실행과 검증] • 정해진 범위 내 소규모 조립·배선 작업을 독립적으로 완료 • 기능 검증을 위한 테스트 절차를 구성하고 직접 수행 • 담당 작업에 대한 기술 문서와 결과 기록을 빠짐없이 유지 [입사 후 6개월 | 품질 개선 및 통합 대응] • 기존 조립·배선 작업의 품질 개선 과제 도출 및 실행 • 예외 상황을 포함한 검증 시나리오 설계 및 수행 • 여러 모듈 간 통합 이슈를 분석하고 상호작용 문제 해결 [입사 후 1년 | 담당 영역 책임과 주도적 문제 해결] • 특정 제작 영역을 독립적으로 책임지고 주도 • 기능 개선과 작업 방식 최적화를 주도 • 기술적 난제를 스스로 정의하고 해결 전략을 수립해 실행