鋁合金壓鑄工程師

崗位職責 1. 工藝開發與優化 • 依據汽車零部件圖紙（如電機殼體、電池包支架、底盤轉向節等），獨立制定鋁合金壓鑄工藝方案，確定澆道／溢流槽／排氣系統設計方案及壓鑄參數（壓射壓力、速度、模具溫度、保壓時間）。 • 主導新品壓鑄工藝試模工作，跟蹤試模全過程，分析鑄件缺陷（氣孔、縮孔、冷隔、裂紋等），透過調整工藝參數、優化模具結構，使鑄件良品率達到目標標準（≥95%）。 • 針對量產階段的工藝瓶頸開展優化工作，降低原材料損耗（≤3%）、縮短生產節拍，提升整體產線效率。 2. 品質管控與體系落地 • 精通 IATF 16949 汽車行業品質管理體系，主導 APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA 等品質工具的應用，編制壓鑄工藝品質控制計畫，確保產品符合主機廠技術標準。 • 制定壓鑄件入廠檢驗、製程檢驗、出廠檢驗標準，並配合品質部處理客戶反饋的品質問題，提供工藝整改方案並跟蹤驗證。 • 建立壓鑄工藝參數資料庫，記錄關鍵工藝數據，為品質追溯提供技術支援。 3. 模具與設備管理 • 參與壓鑄模具設計評審，從工藝可行性角度提出改進建議，指導模具廠完成模具加工與調試，延長模具使用壽命（≥5 萬模次）。 • 熟悉冷室壓鑄機（力勁、伊之密、布勒等品牌）的性能參數，配合設備部完成設備日常維護、保養及故障排查，確保設備稼動率 ≥90%。 • 制定壓鑄模具保養計畫，指導車間操作員進行模具日常清潔、潤滑及易損件更換。 4. 技術文件編制與培訓 • 編制壓鑄工藝卡、作業指導書、模具維護手冊等技術文件，確保文件的準確性、完整性與可操作性。 • 對生產車間操作員、質檢員進行壓鑄工藝知識培訓，指導現場人員規範作業，提升一線員工的工藝執行能力。 • 跟蹤鋁合金壓鑄行業新技術（真空壓鑄、半固態壓鑄、高壓壓鑄）發展趨勢，引入先進工藝並推動落地應用。 5. 成本控制與團隊協作 • 根據產品特性選擇合適的鋁合金牌號（ADC12、A380、AlSi9Cu3 等），優化原材料配比，降低物料成本。 • 與研發、採購、製造、銷售等部門協同合作，參與新產品立項評審、供應商技術評審及客戶技術對接，確保專案順利推進。 核心技能 精通鋁合金壓鑄工藝原理，熟悉汽車零部件壓鑄工藝特點，具備獨立制定工藝方案與解決複雜工藝問題的能力。 能熟練使用 CAD、UG、Pro/E 等繪圖軟體繪製工藝圖紙，掌握金相分析、力學性能檢測等品質驗證方法。 熟悉各類壓鑄機及輔助設備的操作與調試，了解壓鑄模具結構設計與加工工藝，能獨立主導試模工作。 精通 IATF 16949 品質管理體系及五大品質工具的應用，能編制完整的工藝技術文件與品質控制計畫。 具備基礎英文閱讀能力，能讀懂英文壓鑄設備操作手冊及國際主機廠技術標準。 工作經驗 1.具備 3–5 年以上鋁合金壓鑄工藝或現場技術工作經驗，具備汽車零部件壓鑄行業背景者優先。 2.有新能源汽車零部件（如電機殼體、電池包支架等）壓鑄項目經驗者優先。 3.具備獨立主導壓鑄模具試模、量產轉序等專案的成功實施經驗。 學歷與專業 1.大專及以上學歷，材料成型及控制工程、金屬材料工程、機械設計製造及其自動化、壓鑄工藝等相關專業。 2.持有壓鑄工程師職業資格證書、IATF 16949 內審員證書、模具設計師證書者優先。 需駐守國內工廠，定期回香港總公司匯報。有興趣者